3. 5S

3.1 Randbedingungen

5S ist DIE Methode, um mit geringsten Kosten – und Zeiteinsatz

• Produktivität
• Qualität und
• Arbeitssicherheit

entscheidend zu verbessern.

Die 5S stehen für

• Sortieren/Selektieren
• Systematisieren
• Sauberkeit
• Standardisieren und
• Selbstdisziplin

Indem Sauberkeit nur ein Element aus dieser Aufzählung ist, wird deutlich, dass es sich bei dieser Methode um mehr als Ordnung und Sauberkeit handelt.

3.2 Prozessablauf

Sofern diese Methode für Sie interessant ist, Sie aber noch zu wenig Informationen haben, präsentiere ich Ihnen – vor Ort oder via Videokonferenz – die wesentlichen Inhalte und Vorteile dieser Methode. Anhand dieser Informationen und einer Diskussion im Anschluss, können Sie abschätzen, ob Sie weiter einsteigen möchten.

Dem Gespräch folgt ein Termin bei Ihnen vor Ort, bei den wir einen Pilotbereich festlegen, in dem der initiale Workshop stattfinden soll.

Entsprechend der Größe dieses Bereichs und Ihren Vorstellungen, geht es in die gemeinsame Planung. Da für den Workshop die entsprechenden Vorbereitungen (organisatorisch und materiell) getroffen werden müssen, ist eine entsprechende Vorlaufphase zum eigentlichen Workshop erforderlich.

Zum Workshop werden die beteiligten Mitarbeiter einschließlich der verantwortlichen Fach- und Führungskräfte des Bereichs in der 5S Methode geschult.

Entsprechend der zuvor ausgearbeiteten Ziele wird dann der Pilotbereich entsprechend gestaltet.

Je nach Betriebsgröße, können Sie 1,5 - 2 Tage Workshopdauer einplanen. Ich empfehle dabei, einen kleineren Bereich für das Pilotprojekt auszuwählen, um das geplante Pensum auf jeden Fall innerhalb der geplanten Zeit zu erfüllen.

Im Folgenden fasse ich die Punkte

• Nutzen
• unterstützte Bereiche
• Investition

zusammen

3.3 Nutzen, unterstützte Bereiche, Investition

• Nutzen und unterstützte Bereiche

Übersichtliche, saubere und funktional gestaltete Arbeitsplätze tragen erheblich zur Mitarbeiterzufriedenheit bei. Dies führt zu einer geringeren Mitarbeiterfluktuation und erhöht Ihre Attraktivität als Arbeitgeber.

Eine transparente Produktion meldet das Entstehen von Problemen bereits in einem sehr frühen Stadium. Entsprechend zeitnah können Gegenmaßnahmen eingeleitet werden, welche Produktivitäts- und Qualitätsprobleme reduzieren.

Indem eine stabil laufende Produktion mit dem Reduzieren von Nacharbeiten oder Ausschuss einhergeht, sinken ganz erheblich die damit verbundenen Kosten.

• Investition

Preis auf Anfrage.