Verschwendung in der Produktion erkennen — bevor sie Geld kostet

1. Einleitung

Zuletzt aktualisiert: Juni 2026

Viele Führungskräfte gehen regelmäßig durch ihre Produktion und kommen mit dem gleichen Bild zurück wie vorher. Es fehlt der Blick, der Verschwendung sichtbar macht.

Das erlebe ich regelmäßig in Produktionsbetrieben in Thüringen und Nordhessen: Wartezeiten, unnötige Wege, Nacharbeit. Diese Abläufe sind längst zur Normalität geworden und werden im Tagesgeschäft hingenommen, weil sie schon immer so liefen.

Zwei Werkzeuge greifen das auf und passen gut zusammen: Go to Gemba, der gezielte Gang an den Ort, wo Wertschöpfung passiert, und der Muda Walk, der den Blick auf Verschwendung schärft. In diesem Beitrag erfahren Sie, wie beides funktioniert und wie Sie es in Ihrem Betrieb direkt einsetzen können.

2. Was bedeutet „Go to Gemba"?

„Gemba" stammt aus dem Japanischen und bedeutet so viel wie „der reale Ort", also dort, wo etwas tatsächlich geschieht. Im Lean-Kontext ist damit der Ort der Wertschöpfung gemeint: die Werkhalle, die Montagelinie, das Servicecenter oder auch das Büro.

Go to Gemba ist ein zentrales Führungsprinzip im Toyota Production System. Die Idee: Probleme werden direkt dort gelöst, wo sie entstehen.

Ein Gemba Walk hat drei zentrale Ziele:

• Sehen, was wirklich passiert – nicht nur Berichte lesen.
• Verstehen, warum es so passiert – durch Beobachtung und Dialog.
• Verbessern, was nicht funktioniert – gemeinsam mit den Mitarbeitern.

3. Der „Muda Walk" – Verschwendung sichtbar machen

Verschwendung zeigt sich selten von selbst. Sie tarnt sich als normaler Ablauf. Der Muda Walk gibt dem Rundgang durch die Fertigung einen klaren Fokus: gezielt schauen, was Zeit, Kapital und Kapazität bindet, ohne Wert zu schaffen.

„Muda" bedeutet im Japanischen „Verschwendung". Im Lean Management unterscheidet man sieben klassische Arten der Verschwendung (oft um eine achte ergänzt):

1. Überproduktion – mehr herstellen, als benötigt wird.
2. Wartezeiten – Mitarbeiter oder Maschinen stehen still.
3. Transport – unnötige Wege und Bewegungen.
4. Überbearbeitung – mehr Aufwand oder Qualität als erforderlich.
5. Bestände – zu hohe Lagerbestände binden Kapital.
6. Bewegung – unnötige Handgriffe, Suchen, Bücken.
7. Fehler/Nacharbeit – Ausschuss oder Korrekturen.
8. Nicht genutztes Potenzial der Mitarbeiter (oft als achte Art genannt).

Ein Muda Walk ist eine strukturierte Beobachtung am Arbeitsplatz, die sich genau auf diese Verschwendungen konzentriert. Ziel ist es, diese sichtbar zu machen, mit den Mitarbeitern zu diskutieren und Verbesserungen einzuleiten.

Die Checkliste zum Muda-Walk finden Sie hier: Verschwendung erkennen und handeln

Wer die 7+1 Muda-Arten im eigenen Betrieb systematisch durcharbeiten möchte: Das Praxis-Workbook „Gute Leute. Schlechte Prozesse." führt Schritt für Schritt durch alle Verschwendungsarten, mit konkreten Beobachtungsaufgaben und Sofortmaßnahmen, direkt einsetzbar in der Fertigung.
Zum Praxis-Workbook

4. Warum Gemba & Muda zusammengehören

Ein Gemba Walk ohne klaren Fokus läuft Gefahr, zu einer bloßen Routineübung zu werden. Ebenso bleibt ein Muda-Workshop ohne echtes „Go to Gemba" schnell theoretisch.

Die Kombination ist daher so stark:

• Go to Gemba sorgt für die Nähe zum Ort des Geschehens.
• Muda Walk lenkt den Blick gezielt auf Verschwendung.

Doch beide Verfahren haben auch wichtige Gemeinsamkeiten:

• Sie holen Führungskräfte raus aus dem Krawattensilo und runter in die Produktion.
• Beide sind Bestandteile des Lean Manufacturings, einem weltweit anerkannten Best-Practice-Managementsystem.
• Sie helfen, Betriebsblindheit vorzubeugen und den Blick für das Wesentliche zu schärfen.
• Sie fördern die Kommunikation über Hierarchieebenen hinweg, da Führungskräfte direkt mit den Mitarbeitern im Austausch sind.
• Sie sind Ausdruck einer gelebten Fehlerkultur: Probleme werden sichtbar gemacht, offen angesprochen und als Chance zur Verbesserung verstanden.

Ergebnis: Führungskräfte sehen nicht nur Probleme, sie verstehen deren Ursachen, vermeiden Betriebsblindheit und bauen gleichzeitig Vertrauen in ihre Teams auf.

5. Leitfragen für einen erfolgreichen Muda/Gemba Walk

Damit ein Walk Wirkung zeigt, helfen fünf Leitfragen:

1. Zweck und Ziel

• Was ist das Ziel dieses Walks? (z. B. Wartezeiten reduzieren, Sicherheit prüfen)
• Gehe ich zum Lernen oder zum Bewerten?

2. Beobachtung

• Welche Arten von Verschwendung erkenne ich konkret?
• Gibt es Abweichungen vom Standard?

3. Dialog mit Mitarbeitern

• Welche Hindernisse sehen die Mitarbeiter?
• Welche Ideen für Verbesserungen gibt es vor Ort?

4. Follow-up & Wirkung

• Welche Quick Wins können sofort umgesetzt werden?
• Welche Themen gehören in den KVP-Prozess?

5. Führungsrolle & Kultur

• Bin ich als Coach unterwegs oder als Kontrolleur?
• Fördere ich Lernen oder erzeuge ich Angst?

6. Praxis-Tipps für den nächsten Walk

• Vorbereitung ist entscheidend: Definiere ein klares Ziel, wähle den Prozess aus und informiere die Beteiligten.
• Beobachte mit offenen Augen: Frage nach den Ursachen.
• Sprich mit den Menschen: Stelle Fragen, höre zu, ermutige.
• Handele sofort: Kleine Verbesserungen direkt umsetzen, so entsteht Dynamik.
• Dokumentiere sichtbar: Ergebnisse und Maßnahmen am Shopfloor-Board festhalten.

7. Ergebnisse festhalten

Ein Walk wirkt erst, wenn die Beobachtungen ihren Weg in konkrete Maßnahmen finden. Halten Sie die wichtigsten Punkte direkt nach dem Rundgang fest, am besten in einer einfachen Tabelle, die jeder im Team sofort versteht.

So entsteht Überblick ohne Bürokratie, und Sie können bei jedem weiteren Walk nachhalten, was sich bewegt hat.

8. Widerstände erkennen und umgehen

Manche Mitarbeiter, manchmal auch Bereichsverantwortliche, erleben einen Muda-Walk zunächst als Kontrolle. Diese Reaktion ist verständlich. Sie löst sich auf, wenn von Beginn an deutlich wird, dass es um gemeinsame Verbesserung geht.

Drei Dinge haben sich dabei bewährt: Kommunizieren Sie auf Augenhöhe und erklären Sie Ziel und Nutzen des Walks. Binden Sie die Betroffenen früh ein, denn Beteiligung schafft Akzeptanz. Und machen Sie erste Erfolge sichtbar, etwa über Vorher-Nachher-Fotos oder eine einfache Kennzahl.

Die Führung gehört dabei aktiv dazu. Ein Walk, den die Führungskraft delegiert und selbst meidet, verliert beim Team schnell an Glaubwürdigkeit. Es geht darum, Widerstände konstruktiv aufzunehmen und für die Weiterentwicklung des Betriebs zu nutzen.

9. Häufige Fehler beim Gemba/Muda Walk

• Nur durchlaufen, ohne hinzusehen.
• Gespräche vermeiden und lediglich kontrollieren.
• Keine Rückmeldung an die Mitarbeiter geben.
• Erkenntnisse versanden lassen, weil sie nicht konsequent verfolgt werden.

Damit Sie beim nächsten Mal nichts übersehen, steht eine kompakte Go to Gemba-Checkliste zum Download bereit, strukturiert und direkt einsetzbar.
Go to Gemba Checkliste herunterladen

10. FAQ – Häufige Fragen zum Thema

1. Was ist der Unterschied zwischen Gemba Walk und Muda Walk?

Ein Gemba Walk bedeutet grundsätzlich, „an den Ort des Geschehens" zu gehen, also dorthin, wo Wertschöpfung passiert. Ziel ist es, die Realität im Prozess zu sehen und im Dialog mit den Mitarbeitern Probleme zu verstehen. Ein Muda Walk hingegen ist eine spezielle Form des Gemba Walks mit klarem Fokus: das Erkennen der sieben Verschwendungsarten (Muda). Man könnte sagen: Jeder Muda Walk ist ein Gemba Walk, aber nicht jeder Gemba Walk ist automatisch ein Muda Walk.

2. Wie oft sollte man einen Gemba/Muda Walk durchführen?

Regelmäßigkeit ist entscheidend. In der Startphase haben sich Walks alle zwei bis vier Wochen bewährt, um Routine aufzubauen und den Blick für Verschwendung zu schärfen. In stabilen Prozessen genügt ein quartalsweiser Rhythmus, ergänzt um Anlässe wie hohen Ausschuss, neue Layouts oder auffällige Kennzahlen. Wichtiger als die reine Häufigkeit ist die Kontinuität: Nur fest in die Führungsroutine integrierte Walks entfalten Wirkung.

3. Wer sollte teilnehmen – nur Führungskräfte oder auch Mitarbeiter?

Ein Gemba Walk ist in erster Linie ein Führungsinstrument: Führungskräfte zeigen Präsenz, nehmen die Realität wahr und lernen. Gleichzeitig lebt ein guter Walk vom interdisziplinären Blick. Bewährt hat sich die Beteiligung von Produktionsleitung, Werkern, Instandhaltung und Qualitätssicherung, ergänzt um die KVP-Koordination sowie bei Bedarf Logistik und Einkauf. Die Mitarbeiter sind die Experten ihrer Prozesse und kennen Hindernisse und Verschwendung im Detail.

4. Wie lange dauert ein typischer Walk?

Die Dauer hängt von Ziel und Umfang ab. In der Regel sind 20–60 Minuten sinnvoll. Ein kurzer, fokussierter Walk zu einem spezifischen Thema (z. B. Materialfluss) kann 20 Minuten dauern. Ein breiter angelegter Muda Walk durch mehrere Stationen kann bis zu einer Stunde beanspruchen. Wichtig ist, dass der Walk konzentriert bleibt. Ein Marathonrundgang verliert an Wirkung.

5. Welche Hilfsmittel sind sinnvoll (Checkliste, Tablet, Fotos)?

Eine Checkliste ist ideal, um den Blick zu schärfen und nichts zu vergessen. Viele nutzen zusätzlich ein Tablet oder Notizbuch, um Beobachtungen festzuhalten. Fotos können Verschwendungen und andere Beobachtungen anschaulich dokumentieren, aber bitte immer mit Respekt und nach Absprache mit den Mitarbeitern. Ein weiteres bewährtes Hilfsmittel: das Shopfloor-Board, an dem Beobachtungen sofort sichtbar gemacht werden.

6. Kann man Muda Walks auch im Büro/Verwaltung durchführen?

Absolut! Lean ist nicht auf die Produktion beschränkt. Auch in der Administration gibt es Verschwendung:

• Wartezeiten bei Freigaben
• Doppelarbeiten durch fehlende Transparenz
• Unnötige Meetings oder lange E-Mail-Ketten
• Suchen nach Informationen in chaotischen Ablagestrukturen

Gerade hier lohnt sich der Muda Walk, um Prozesse zu verschlanken und Effizienzpotenziale zu heben.

7. Wie unterscheidet man Beobachtung von Kontrolle?

Der entscheidende Unterschied liegt darin, wie Sie an den Prozess herangehen:

• Beobachtung bedeutet, neugierig Fragen zu stellen, zuzuhören und verstehen zu wollen. („Warum passiert das so?")
• Kontrolle bedeutet, Fehler zu suchen, Schuldige zu finden und zu bewerten.

Ein erfolgreicher Gemba/Muda Walk geht fragend und respektvoll vor. Nur so entsteht Vertrauen und die Bereitschaft der Mitarbeiter, offen über Probleme zu sprechen.

8. Wie dokumentiert man die Ergebnisse am besten?

Das hängt von der Organisation ab, bewährt haben sich:

• Stichpunkte und Fotos direkt beim Walk.
• Digitale Tools wie KVP-Systeme oder Lean-Apps, um Beobachtungen festzuhalten.
• Shopfloor-Boards, um Ergebnisse für alle sichtbar zu machen.

Wichtiger als das Medium ist die Nachvollziehbarkeit: Ergebnisse müssen erfasst und in konkrete Maßnahmen überführt werden, sonst verliert der Walk an Glaubwürdigkeit.

9. Was passiert nach dem Walk?

Ein Gemba/Muda Walk ist kein Selbstzweck. Die Beobachtungen müssen zu konkreten Verbesserungen führen. Das bedeutet:

• Quick Wins sofort umsetzen (z. B. bessere Werkzeuganordnung, visuelle Markierungen).
• Größere Themen in den KVP- oder Kaizen-Prozess aufnehmen.
• Rückmeldung an die Mitarbeiter geben („Wir haben das gesehen und so gelöst").

Ohne Follow-up entsteht schnell Frust. Sichtbare Verbesserungen dagegen schaffen Vertrauen und Motivation.

10. Wie messe ich, ob der Walk erfolgreich war?

Erfolg lässt sich auf zwei Ebenen messen:

• Hard Facts: Verbesserung von Kennzahlen wie Durchlaufzeiten, Ausschussquote, Bestände, Sicherheit.
• Soft Facts: Wahrnehmung bei den Mitarbeitern („Die Führung interessiert sich wirklich", „Unsere Ideen werden umgesetzt").

Ein erfolgreicher Walk zeigt sich daran, dass Probleme schneller erkannt und gelöst werden und dass Mitarbeiter den Nutzen aktiv spüren.

11. Welches Wissen ist für einen Muda-Walk erforderlich?

Es genügen solide Grundlagen: ein Verständnis der sieben plus eins Verschwendungsarten, einfache Beobachtungs- und Fragetechniken sowie ein Gespür für Standards und Ordnung am Arbeitsplatz. Wichtiger als Methodenwissen ist die Bereitschaft, aufmerksam hinzusehen und mit den Mitarbeitern ins Gespräch zu kommen.

12. Wie umfangreich sollten Mitarbeitende geschult werden?

Eine praxisnahe Einführung von ein bis zwei Stunden reicht in der Regel aus. Die Teilnehmer sollten Ziel, Ablauf und Vorgehen verstehen. Das Können vertieft sich anschließend in der Praxis, von Walk zu Walk.

13. Was kostet ein Muda-Walk?

Das hängt vom Umfang ab: vom betrachteten Bereich, der Zahl der Prozesse und davon, wie tief die anschließende Maßnahmenarbeit gehen soll. Ein professionell begleiteter Walk rechnet sich meist schnell, weil er konkrete und messbare Verbesserungen anstößt.

Wie eine begleitete Muda-Walk-Analyse abläuft, sehen Sie hier: Muda-Walk: Verschwendung erkennen, bevor sie Kosten verursacht. Im Erstgespräch klären wir den passenden Zuschnitt für Ihren Betrieb.

14. Welche KPIs lassen sich durch Muda-Walks verbessern?

Je nach Zielsetzung wirken Muda-Walks auf Kennzahlen wie Durchlaufzeit, Fehler- und Ausschussquote, Bestände sowie die Produktivität je Mitarbeiter oder Maschine. Entscheidend ist, vor dem Walk festzulegen, welche Kennzahl im Fokus steht, damit sich die Wirkung später belegen lässt.

Über den Autor

Volker Rozek ist freiberuflicher Prozessoptimierer für die metallverarbeitende Serienfertigung, mit Sitz in Heilbad Heiligenstadt und bundesweit im Einsatz, mit Hauptgebieten in Thüringen, Südniedersachsen und Nordhessen. Über 30 Jahre Praxis in der Automobilzulieferindustrie, davon 6 Jahre in China sowie Einsätze in England und Indien, in Produktion, Prozessoptimierung und Projektmanagement. Seit 2018 unterstützt er Werks-, Produktions- und Qualitätsleiter dabei, Engpässe zu beseitigen und Abläufe dauerhaft zu stabilisieren. Er löst Probleme direkt im Betrieb, nicht vom Schreibtisch aus. Damit gewinnt Ihr Team Know-how und das Wissen bleibt in Ihrer Mannschaft.

Terminplanung