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Auf einen Blick … • Rüstzeit von 90 auf 28 Minuten pro Vorgang in 6 Wochen reduziert … • Die Ursache lag in der Arbeitsorganisation … • Alle Maßnahmen entstanden mit dem Team direkt an der Anlage … • Zwei Jahre nach Projektende liegt die Rüstzeit noch immer unter 30 Minuten … Als ich das erste Mal…

Visuelles Management: Wenn die Halle selbst das Wichtigste sagt … Zuletzt aktualisiert: Mai 2026 … Montagmorgen, 6:45 Uhr. Sie gehen durch Ihre Halle — und wissen nach wenigen Schritten: Diese Anlage läuft im Takt. Dort vorne wird gerade gewartet, ohne böse Überraschung im Plan. Im Lager kündigt…

Jidoka: Qualität „im Prozess“ statt am Ende – so bauen Sie Autonomation in Ihre Produktion ein … Auf einem Blick … • Jidoka bedeutet „Automation mit menschlicher Note“: Abweichungen werden automatisch erkannt, der Prozess stoppt, die Ursache wird behoben und vorbeugend gesichert. • Es ist einer der…

Einleitung: Wenn Routine zur Revolution wird … In einer Montagelinie eines mittelständischen Maschinenbauers herrschte Dauerchaos. Jeder Mitarbeitende hatte „seinen“ Weg – und alle waren überzeugt, es richtig zu machen. Das Ergebnis: Schwankende Qualität, Nacharbeit, Diskussionen, Frust. Erst als…

PDCA-Zyklus: Warum Verbesserungen in der Produktion oft nicht halten — und wie Sie das ändern … Zuletzt aktualisiert: Mai 2026 … Der Kunde meldet sich, weil er eine Reklamation adressieren muss. Infolge werden alle aktiv, Maßnahmen werden festgelegt und umgesetzt. Am Ende werden sie abgehakt — und…

1. Einleitung … Zuletzt aktualisiert: Juni 2026 … Viele Führungskräfte gehen regelmäßig durch ihre Produktion und kommen mit dem gleichen Bild zurück wie vorher. Es fehlt der Blick, der Verschwendung sichtbar macht. Das erlebe ich regelmäßig in Produktionsbetrieben in Thüringen und Nordhessen:

Zuletzt aktualisiert: Juli 2026 … Auf einen Blick … • Im Workshop erarbeitete Verbesserungen gehen häufig in den Wochen danach verloren: Fünf wiederkehrende Muster erklären, warum das so ist. • Ein belegter Fall zeigt, wie es anders geht: Rüstzeit an einer Presse von 90 auf 28 Minuten in sechs…

Nachhaltig lean: Wie Lean Manufacturing Ressourcen schont – und Ihre Kosten senkt … Warum Lean Management mehr ist als nur Effizienzsteigerung … Klassisch wird Lean Management oft mit Verschlankung und Kostensenkung gleichgesetzt. Doch der eigentliche Wert liegt tiefer: Wer seine Prozesse…

Einleitung … In Krisenzeiten zeigen sich die Unterschiede zwischen Unternehmen, die lediglich operativ optimieren, und jenen, die strategisch vorausdenken. Im Folgendem referenziere ich zu den aktuellen Entwicklungen bei NIDEC GPM und Musashi in Thüringen, nachzulesen bei „junge welt“, vom…

Einleitung: Wenn jede Minute zählt … In vielen Produktionsbetrieben sind die Rüstzeiten zu lang – und kosten bares Geld. Ob beim Umrüsten von Werkzeugen, dem Einstellen neuer Parameter oder dem Wechsel von Materialien: Jede verlorene Minute verlängert die Maschinenstillstände und reduziert die…

Zuletzt aktualisiert: Mai 2026 … In der Fertigung entstehen Fehler selten laut. Ausschuss, Nacharbeit, Reklamationen — das kostet, bevor jemand nachfragt warum. Ich schaue mir an, wo Fehler entstehen, warum sie sich wiederholen – und was sich dagegen tun lässt. In Thüringen, Hessen und…

Immer weniger Bewerbungen, steigende Fluktuation, überlastete Teams: Der Fachkräftemangel trifft besonders kleine und mittlere Unternehmen (KMU). Leanmanufacturing hilft Ihnen nicht nur, Prozesse zu verbessern – Sie schaffen ein stabiles, attraktives Arbeitsumfeld, das Menschen bindet und…

Auf einen Blick … • Taktzeiten zwischen 54 und 78 Sekunden bei einem Kundentakt von 60 Sekunden … • Nach dem Umverteilen der Arbeitsinhalte liegt die Streuung zwischen 57 und 60 Sekunden … • Der Aufwand steckt in der Analyse und im Abstimmen mit den Beteiligten … • Die Grenzen zeigen sich dort, wo…

Zuletzt aktualisiert: August 2026 … Auf einen Blick … • Verbesserungen, die über mehrere Bereiche und Jahre halten sollen, hängen an der Führung. Lässt die Aufmerksamkeit nach der Anfangsphase nach, verlaufen sie im Sand. • In einem Praxisfall lag der Widerstand in der Konstruktion. Vorschläge aus…

Zuletzt aktualisiert: Juni 2026 … Je später ein Fehler entdeckt wird, desto teurer wird seine Behebung — mit jedem Produktionsschritt steigen die Kosten um den Faktor 10. Das ist die zentrale Aussage der Zehnerregel der Fehlerkosten, und sie gilt in jedem metallverarbeitenden Betrieb, unabhängig…

Überarbeitet im Juni 2026 … Auf einen Blick … • Muda ist der japanische Begriff für Tätigkeiten, die keinen Wert für den Kunden schaffen. • Klassisch werden sieben Arten der Verschwendung unterschieden, ergänzt um eine achte: ungenutzte Talente. • Jede Art kostet täglich Zeit, Material und…

Auf einen Blick … • Die OEE verrechnet drei Kennzahlen miteinander: Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualitätsgrad. • Im Beispiel einer Schweißanlage: 85 % × 81 % × 92,6 % = 64 % Gesamtanlageneffektivität. • Nach zwei Wochenenden technischer Arbeit lag dieselbe Anlage bei 83 %, gehalten über drei…

Zuletzt aktualisiert: August 2026 … Auf einen Blick … • 5S schafft am Arbeitsplatz die Übersicht, ohne die stabile Qualität und planbare Abläufe kaum möglich sind. Der Nutzen zeigt sich oft schon nach wenigen Tagen. • Ein Praxisfall aus der Serienfertigung zeigt, wie drei Wiederholfehler beim…

Kaizen ist ein wichtiges Element der schlanken Fertigung (Leanmanufacturing). Das gewünschte, kontinuierliche Verbessern, ist das Ergebnis kleiner, inkrementeller Änderungen – welche Schritt für Schritt – konsequent und sehr systematisch durchgeführt werden. Diese Schritte lassen sich grob in ihre…

Im letzten Teil meiner Miniserie "Besprechungen professionalisieren" stelle ich die Lean Kata vor. Sie ist sowohl für Mitarbeiter aber auch für Führungskräfte eine sehr wirksame Methode, um Probleme praktisch zu lösen. Führungskräfte nutzen dieses Werkzeug als Führungsinstrument indem sie sich vom…

An Herausforderungen wachsen – Der 8D Prozess als „Wissens-Schaffer“ Reklamationen sind ärgerlich, denn sie … • erzeugen Kosten … • binden unnötig Ressourcen … • verursachen zusätzliche Aufwendungen … • verärgern interne und externe Kunden … Mit Wünschen und Hoffen allein gelingt es nicht, Probleme…

Kennzahlen – warum? Kennzahlen sind wichtige betriebswirtschaftliche oder technische Indikatoren. Der Umgang mit ihnen ist nicht trivial, wenn mithilfe dieser Informationen ein Unternehmen geführt werden soll. Es gilt dabei, die folgenden Regeln zu beachten: Das was und wann in welcher Reihenfolge…

Epilog … Niemand muss während eines Meetings sitzen: • Ein Stehtisch, ortsnah im Bereich des Fehlers, reicht völlig aus. • Das Schaden wird visualisiert (Foto, Teil, Skizze, Zeichnung, …) • Protokolliert (1) wird mittels 8D Prozess [Abbildung 1] oder Leankata … Dokumenten … • Das Kernteam, welches…

Auf einen Blick … Zuletzt aktualisiert: Juni 2026 … • Betriebsblindheit entsteht in jedem eingespielten Betrieb und zeigt sich oft erst über steigende Nacharbeit, längere Durchlaufzeiten oder Reklamationen. • Vier Stellschrauben holen den frischen Blick zurück: Kommunikation, Fehlerkultur, stabile…

Übersicht Verschwendungen … Die einschlägige Literatur benennt hauptsächlich die folgenden Verschwendungsarten: Überproduktion, zu hohe Bestände, unnötige Transporte und Bewegungen, Produktionsfehler und Wartezeit, Wartezeiten, falsche und unnötige Prozesse. Weniger bekannt sind: • das…